نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران

کاربرد دستگاه پرکن مایعات

یکی از مهم ترین دستگاه های تولیدی توسط ماشین سازی چمران دستگاه پرکن می باشد این دستگاه کاربرد های فراوانی دارد و در کارخانه ها و کارگاه های تولید مواد غذایی ، مواد بهداشتی و …برای پر کردن ظروف استفاده می شود. البته کاربرد دستگاه پرکن فقط برای مایعات نمی باشد بلکه برای پر کردن پودر و مواد جامد نیز از آن استفاده می شود.

براساس میزان گرانروی که مایعات دارند نوع دستگاه پرکن مایعات نیز متغیر است. دستگاه پرکن مایعات غلیظ برای پر کردن مایعات با گرانروی بالا مانند عسل و دستگاه پرکن مایعات رقیق برای مایعات رقیق تر همچون آبمیوه ها و … استفاده می شود.

با استفاده از دستگاه پرکن مایعات ، ظروفی مانند کیسه، بطری و قوطی را با یک مقدار مشخص از محصول مانند مواد غذایی، لوازم آرایشی و بهداشتی یا دارویی پر می کنند. دستگاه پر کن یکی از ماشین آلات مهم صنعتی به حساب می آید که به فرآیند تولید سرعت می بخشد.

درباره دستگاه پرکن

دستگاه پرکن مایعات، دستگاهی است که برای بسته بندی صنعتی استفاده می شود و برای بسته بندی مایعات مختلف مانند نوشیدنی، آب و روغن استفاده می شود. به طور کلی دو نوع وجود دارد: اتوماتیک و نیمه اتوماتیک. سیستم های اندازه گیری و کنترل برای اطمینان از دقت پر کردن وجود دارد. ظهور ماشین آلات بسته بندی مایع باعث بهبود بهره وری، دقت و ایمنی می شود.

دستگاه پرکن وسیله ای است که وظیفه پر کردن حجم یا وزن مشخصی از محصولات را مانند مواد غذایی، مایعات، مواد آرایشی و بهداشتی، پودر ها و … را به عهده دارد. دستگاه پرکن بر اساس نوع اتوماسیون به سه نوع تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی، طبقه بندی می شوند. برخی از دستگاه های پرکن به دستگاه های دربند نیز مجهز هستند و باعث شده که روند تولید محصول نهایی با سرعت بیشتری انجام شود.

از دستگاه پرکن اغلب برای پر کردن محصولاتی مایع یا گاز استفاده می کنند. اما طیفی وسیعی از محصولات مختلف از جمله  محصولات پودری و گرانول، غذای حیوانات خانگی، مواد نیمه مایع مانند ژل، سس و رب گوجه فرنگی، مواد بهداشتی همچون دئودرانت ها و رژ لب، همگی از این فناوری استفاده می کنند.

دستگاه پرکن مشکلاتی مانند پر کردن نوشیدنی های گازدار مانند نوشابه یا محصولات شوینده مانند فوم یا مایع دستشویی را به راحتی مرتفع می کند که این خود یک نقطه قوت برای این دستگاه ها به شمار می رود. در این روش نازل پر کننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان که در حال عملیات پر کردن است ، به سمت بالا حرکت می کند این حرکت ممکن است که بالعکس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پایین برود تا از هدر رفتن محصول یا ترشحات احتمالی جلوگیری شود.

انواع دستگاه پرکن

دستگاه پر کن به سه نوع دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک طبقه بندی می شوند.

در نوع ساده که همان پرکن دستی می باشد، دستگاه به یک سر پر کننده مجهز است و عملیات پر کردن به صورت دستی انجام می شود. در پرکن نیمه اتوماتیک، دستگاه از چند سر پرکننده تشکیل شده است که توسط یک اپراتور، عملیات پر کردن صورت می پذیرد.

در پرکن های تمام اتوماتیک که رایح ترین نوع دستگاه پرکننده در صنعت به حساب می روند، دستگاه به چندین سر پر کننده مجهز است که به صورت دوار و در حال چرخش (روتاری) است، ظرف های از قبل تعبیه شده را پر می کنند. دستگاه های تمام اتوماتیک بهترین انتخاب برای تولید با ظرفیت بالا می باشند.

 

دستگاه پر کن مایعات

در بازار امروز پرکننده های مایع به پرکننده فشار، پیستونی، پمپ دار، سیفونی و گرانشی تقسیم بندی می شوند. که تقریبا اکثر آنها از نوع نیمه اتوماتیک می باشند تا عملیات پر کردن با سرعت بیشتری انجام شود. پرکننده های مایع به دو دسته پرکننده حجمی و  پرکننده مایع بر اساس سطح، تقسیم بندی می شوند.

گاهی اوقات بطری های که برای پر کردن استفاده می شوند ممکن است که است دارای حجم متغیر نسبت به یکدیگر باشند ،اگر برای خرید به یک فروشگاه رفته باشید شاید با بطری هایی برخورد کرده اید که حجم برخی از آنها زیاد یا برخی دیگر دارای حجم کمتری هستند این اختلاف حجم بدلیل استفاده از دستگاه پرکن حجمی می باشد.

در واقع این دستگاه ها، حجم معینی از مایع را بدرون ظرف منتقل می کنند. بنابراین اگر یک ظرف دارای حجم بزگتر باشد، سطح مایع پر شده ظروف بزرگتر؛ از سطح مایع ظروف کوچکتر کمتر خواهد بود. حال اگر برای پرکردن مایع از دستگاه پرکن مایع بر اساس سطح، استفاده شود. این اختلاف سطح به وجود نخواهد آمد.

این دستگاه های پرکن بر اساس حجم ظرف عمل می کنند و کوچک یا بزرگ بودن ظرف برای آنها اهمیت ندارد. به همین دلیل سطح مایع پر شده برای تمام ظروف یکسان خواهد بود.

ویدئو طرز کار دستگاه پرکن مایعات غلیظ

 

 

دستگاه پرکن فشار

برای سرعت بخشیدن به فرآیند پرکردن از دستگاه هایی استفاده می کنند که عملیات پر کردن را توسط فشار انجام می دهد. این پرکن ها به یک مخزن و یک پمپ مجهز هستند که در پشت دستگاه قرار گرفته است. در این دستگاه ها، نازل اسپری کننده، وقتی در داخل بطری و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پرکردن بطری با فشار بالا می کند.

این دستگاه ها را می توان بر روی پرکن های نیمه اتوماتیک، اتوماتیک و دوار (روتاری) نصب و پیکربندی کرد. این دستگاه پرکن برای مایعاتی با ویسکوزیته کم تا متوسط مناسب می باشد. سس، شربت، فوم دستشویی، ژل های سبک، شامپو، آب، نوشابه های گازدار برخی از این موارد هستند.

عملکرد بالا، تمیز سازی آسان، راحت بودن کار با دستگاه برای اپراتور، قابلیت ارتقا دستگاه با هزینه کم و انعطاف پذیری بالا برخی از ویژگی های این دستگاه به شمار می رود.

 

دستگاه پرکن پیستونی

این دستگاه ها که به سوپاپ هایی مجهز هستند که نسبت به خوراک ورودی واکنش داده و باز  وبسته می شوند. همچنین این پرکن ها به یک مخزن مجهز هستند که براحتی و با سرعت ظروف مورد نظر را پر می کند. از دستگاه پرکن پیستونی معمولا برای موادی که ویسکوزیته بالایی دارند مانند: رب گوجه فرنگی، سس، عسل و غیره، استفاده می کنند که معمولا درصد خطای آنها بسیار پایین می باشد. برای سرعت بخشیدن به روند تولیدِ چنین محصولاتی از دستگاه پرکن پیستونی استفاده می کنند.

دستگاه پرکن پمپی

فیلرهای پمپ دار یکی دیگر از روش های پر کردن محصولات می باشد که محدوده ی گسترده ای از مایعات تا مواد دارای ویژگی ویسکوزیته (خمیر مانند: رب، عسل، کره و غیره) را پشتیبانی می کند. این فیلرها به چندین سر برای پر کردن مجهز هستند که یکی از مزایای این پمپ های جابجایی مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پرکن های پیستونی می باشد. یکی از عیوب این دستگاه نسبت به نوع پیستونی، درصد خطای بالاتر می باشد.

یکی دیگر از مزیت های مهم این پرکن ها تنظیم راحت آنها برای پر کردن بر اساس یک حجم مشخص است. همچنین میتوان بر روی دستگاه پرکن پمپ دار یک مخزن همانند فیلرهای پیستونی تعبیه کرد تا با سرعت بیشتری ظروف مورد نظر را پر کند.

انواع دستگاه پرکن مایعات

بسته به کاربرد بسته بندی مایع شما، دستگاه های پرکن را می توان به انواع تک سر، دو سر و چند سر دسته بندی کرد.

دستگاه پرکن جاذبه

دستگاه پرکن گرانشی از جاذبه خود مواد برای پر کردن مایع داخل ظروف استفاده می کند. برای مایعی که سیالیت بالایی دارد مناسب است. مانند آب، نوشیدنی و … . ظرف دستگاه نیازی به الزامات سختگیرانه برای ظروف ندارد. بطری ها، کیسه ها و … قابل استفاده هستند. این دستگاه راحت، سریع، با دقت بالا است و برای تولید در مقیاس بزرگ ایده آل است. این دستگاه مبتنی بر کنترل زمان است و در اصل نوعی پرکننده حجمی است.

دستگاه پر کننده فشار

دستگاه پرکننده فشار از فشار برای فشار دادن مایع به داخل ظرف استفاده می کند. فشار در طول فرآیند پر کردن ثابت نگه داشته می شود و سطح مایع توسط یک سنسور سطح کنترل خودکار کنترل می شود. آنها به طور گسترده ای برای مایع با ویسکوزیته متوسط ​​استفاده می شوند. مانند روغن، سس، لوسیون و غیره.

آنها همچنین معمولاً برای مایعات گازدار مانند نوشابه، آبجو و آب گازدار استفاده می شوند. آنها می توانند با به حداقل رساندن کف و خروج گاز به این نوع محصولات کمک کنند تا سطوح کربناته را حفظ کنند.

دستگاه پرکن پیستون

این دستگاه های پرکننده مایعات، مایعات را به صورت سیلندر فشرده می کنند و سپس با استفاده از مکانیزم پیستونی، آنها را به داخل ظروف می فرستند. حجم پر شدن را می توان بر اساس طول کورس پیستون تغییر داد. و حرکت پیستون می تواند حجم مایع را کنترل کند. جریان مواد مایع توسط یک شیر چک کنترل می شود و حرکت سیلندر توسط یک کلید مغناطیسی برای تنظیم حجم پر شدن تنظیم می شود.

این نوع دستگاه برای محصولاتی که ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف دارند گزینه بسیار خوبی است. مانند سس کچاپ، مربا، ژل، شربت، رب و … در صورت نیاز به گواهی دستگاه پرکن فلومتر نوعی از تجهیزات پرکن مایع است که از فلومترها برای اندازه گیری و کنترل مقدار مایع توزیع شده در ظروف استفاده می کند. این اطمینان حاصل می کند که مایع در حین عبور از لوله یا شلنگ توسط فلومتر اندازه گیری شده و به ظروف منتقل می شود. این دستگاه دقت، کارایی و دوز دقیق را ارائه می دهد. این مناسب برای مواد دارویی، آرایشی، مواد شیمیایی و … است.



:: بازدید از این مطلب : 219
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 19 آذر 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران

ساخت دستگاه سیل القایی

ساخت دستگاه سیل القایی

یکی از دستگاه های مهم و کاربردی دستگاه سیل القایی است به عبارتی دیگر این دستگاه در بسته بندی محصولات بسیار مفید است، از دستگاه سیل القایی برای سیل کردن و پلمپ درب انواع قوطی و شیشه و … استفاده می کنند. در روش سیل القایی، یک لایه از ورق آلومینیوم در درون درب بطری یا قوطی قرار می گیرد و درب قوطی بسته می شود. با قرار گرفتن هد دستگاه بر روی در قوطی یا بطری ، وجود میدان مغناطیسی باعث گرم شدن لبه های ورق آلومینیوم شده و در نتیجه به دور دهانه در قوطی می چسبد.

برای اینکه ورق آلومینیوم به درب بالایی ظرف نچسبد ، معمولا از روکش های مقوا یا فوم بر روی ورق آلومینیوم استفاده می شود. دستگاه سیل القایی نیز همانند دستگاه سیل حرارتی از دستگاه های پر کاربرد در صنعت بسته بندی می باشد. البته این دستگاه ها با تکنولوژی بهتر و جدیدتری ساخته می شوند. دستگاه سیل القایی بر خلاف دستگاه بسته بندی سیل حرارتی از تنوع کم تری برخوردار است.

درباره دستگاه سیل القایی

در دستگاه بسته بندی سیل القایی اتوماتیک بدون اینکه دستگاه با ظرف تماس برقرار کند ظرف با سرعت بالا بر روی تسمه نقاله حرکت کرده و از زیر دستگاه سیل عبور می کند که به این صورت کار سیل کردن و پلمپ درب ظرف انجام می شود.

سیل کردن القایی یک فرآیند غیر تماسی است می باشد. ظرف های ( غیر فلزی) را با در پوشی که داخل آن یک واشر درز بندی حرارتی قراردارد درزبندی می کند. به طوری که در برابر انواع آلودگی مختلف از قبیل مایعات، گازها و … نفوذ ناپذیر می شود.

این واشرها می توانند شامل یک لایه تکیه گاه از جنس مقوا یا فوم، یک لایه پارافین، یک لایه نازک آلومینیوم و یک لایه پلیمر حساس به گرما که با جنس ظرف سازگاری دارد باشند.

 

مزایای دستگاه سیل القایی

  • سیل کردن بدون تماس
  • سیل کردن با سرعت بالا
  • سرویس و نگه داری بسیار پائین به علت عدم وجود قطعات مکانیکی زیاد
  • قیمت پائین
  • دستگاه سیل القایی دستی

 

نکاتی در مورد دستگاه سیل القایی

هد به وسیله جریان برق یک میدان مغناطیس ایجاد می کند که ظرف ها بعد از درب بندی با عبور از زیر هد در بازه زمانی کوتاهی سیل می شوند.

بسیاری از تولید کنندگانی که مایعات را بسته بندی می کنند این دغدغه را دارند که اگر مقداری از مایع روی لبه ظرف بریزد عملیات سیل به خوبی انجام نشود.

معمولا نیروی پیچشی وارد شده در هنگام سیل کردن بخش زیادی از مایع ریخته شده بین ظرف و واشر را به بیرون انتقال می دهد و باقیمانده آن در اثر حرارت تبخیر می شود.

دقت داشته باشیم واشری که برای سیل کردن تهیه می کنیم حتما با جنس ظرف هم خوانی داشته باشد.

یک دستگاه بسته بندی سیل القایی از دو بخش اصلی تشکیل می شود: منبع تغذیه و هد القایی.

منبع تغذیه یک مولد برق است که توانایی کار کردن با فرکانس های متوسط تا بالای مورد نیاز برای فرآیند سیل کردن را دارد.

این منبع تغذیه جریان برق لازم جهت ایجاد میدان مغناطیسی توسط هد القایی را تامین می کند.

مکانیزم دستگاه سیل القایی

طرزکار دستگاه سیل القایی بدین صورت است که در داخل پراب دستگاه، سیم پیچی تعبیه شده که می تواند میدان مغناطیسی ایجاد کند. بر طبق قانون فارادی اگر سیمی که هادی جریان الکتریکی است، خطوط میدان مغناطیسی  را قطع کند، در داخل سیم جریان الکتریکی ایجاد می شود.

بر طبق این قانون زمانی که واشر سیل از داخل میدان مغناطیس که توسط پراب ایجاد شده عبور می کند، لایه آلومینیومی به عنوان هادی جریان الکتریکی عمل می کند. جریان الکتریکی در داخل سطح آلومینیومی باعث گرم شدن لایه آلومینیومی می شود و این حرارت به لایه داخلی (مومی) منتقل می شود. با گرم شدن لایه مومی و درب ظرف، این لایه به درب ظرف چسبانده می شود و عمل سیل انجام می شود.

واشر یا همان فویل دستگاه سیل القایی از چند لایه تشکیل شده است. این لایه ها شامل کاغذ کرافت و لایه آلومینیوم فویل شده می باشند. لازم به ذکر است که برای هر نوع ظرف باید از واشر مخصوص به آن استفاده شود. سیل کردن ظروف باعث تازه ماندن محصولات و ممانعت از ورود آلودگی به بسته می شود.



:: بازدید از این مطلب : 155
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 19 آذر 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران

کاربرد دستگاه میکسر مایعات

کاربرد دستگاه میکسر مایعات عنوان مطلبی است که شرکت ماشین سازی چمران به عنوان تولید کننده ماشین آلات صنعتی به جهت افزایش اطلاعات شما همراهان عزیز فراهم آورده است.همان طور که میدانید دستگاه میکسر مایعات خود یکی از گونه های میکسر های صنعتی می باشد.اما پیش از بررسی کاربرد  دستگاه میکسر مایعات کمی در خصوص میکسر های صنعتی و کاربردش در صنعت صحبت خواهیم کرد.

دستگاه میکسر مایعات

همان طور که میدانیم در همه ی مواردی که تولیدکنندگان مختلف  نیاز به ترکیب یا شکست دو یا چند ماده را با یکدیگر داشته باشدند از میکسر استفاده می‌کنند.به هر دستگاهی که بتواند به صورت اتوماتیک و یا دستی در مدل های قدیمی تر، چند نوع مواد مختلف را مخلوط یا همگن کند تا آنها را بنا به هدفی به یک ماده واحد تبدیل نماید دستگاه میکسر می‌گویند.میکسر‌ها بر حسب نیاز طوری طراحی و ساخته می‌شوند تا بتوانند مواد مورد نیاز را میکس کرده و محصول نهایی را تولید کنند.

در ساده ترین حالت میکسر ها شامل یک محفظه یا مخزن و همچنین پره‌ی دوار هستند که مواد داخل مخزن، به کمک  این پره‌ها مخلوط می‌شوند.شکل و جنس پره‌های میکسر نسبت به نوع موادی که میکس می‌شود طراحی می‌شود تا عمل میکس به صورت  بهینه انجام شود.

معمولا همراه میکسر ها چند نوع پره مختلف عرضه می‌شود تا میکسر قابلیت مخلوط کردن چند نوع مواد مختلف را داشته باشد.همچنین با توجه به نوع ماده مورد میکس مخزن میکسر می‌تواند از استیل،آلومینیوم، چندن،فولاد یا تیتانیوم ساخته شود. در مورد لزوم میکسر‌ها می‌توانند طوری طراحی و ساخته شوند که ماده میکس شونده را ذوب کنند.

بیشتر کارگاه‌های تولیدی در خط تولید خود از میکسرهای استفاده میکنند.این میکسرها دارای قابلیت ترکیب و مخلوط کردن مواد در حجم‌های مختلف هستند.

دستگاه های میکسر مایعات در صنایع مختلف از قبیل تصفیه‌ی آب،خمیر کاغذ،کشاورزی،شمیایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی مورد اسفاده قرار می‌گیرند که برخی از این محصولات عبارتند از پلی اورتان، سلیکون، فراورده های نفتی، خمیر دندان، مواد شوینده، شامپو، محصولات دارویی و مواد شیمیایی حشک و مرطوب و سیمان استفاده می‌شوند.

مزایای دستگاه میکسر مایعات

همان گونه که از نام این دستگاه پیداست،کاربرد اصلی دستگاه میکسر مایعات برای میکس و مخلوط و همگن کردن مایعات مختلف بنا به هدف تعیین شده و تبدیل آنها به یک مایع مشخص می باشد.دستگاه میکسر مایعات مواد گوناگون را مخلوط و همگن نمی کند و صرفا برای بخش مایعات مورد استفاده قرار می گیرد و شما می توانید در بخش تولیدات مایعات از آن بهره ببرید و به این ترتیب به صورت اختصاصی از آن استفاده کنید.

همان طور که میدانید استفاده از دستگاه میکسر پودری و یا نمونه های دیگر برای همگن کردن مایعات نمی تواند ایده مناسبی باشد لذا ما برای شما که به دنبال دستگاهی مختض میکس مایعات هستید دستگاه میکسر مایعات را آماده کرده ایم و شما برای آنکه اطلاعات بیشتری در این زمینه به دست آورید می توانید با کارشناسان چمران ماشین تماس حاصل فرمایید.



:: بازدید از این مطلب : 167
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 19 آذر 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران

دستگاه میکسر مایع ظرفشویی

در گذشته برای انواع شستشو و ضدعفونی کردن سطوح از صابون استفاده می کردند و شوینده هایی همچون مایع ظرفشویی،مایع دستشویی،مایع ضدعفونی کننده و … وجود نداشت.امروزه و با پیشرفت صنعت شیمیایی و تولید ماده های مفیدی همچون مایعات ضدعفونی کننده کارخانجات نیز بایستی دستگاه ها و تکنولوژی پیشرفته داشته باشند.یکی از انواع دستگاه میکسر مایعات که فرایند مخلوط کردن را به خوبی انجام میدهد دستگاه میکسر مایع ظرفشویی است. 

مشاهده این مطلب را از دست ندهید : انواع دستگاه میکسر پودر

دستگاه پرکن و میکسر مایع ظرفشویی دستگاهی مفید است که در اکثر کارخانجات تولید مایع ظرفشویی وجود دارد، دستگاه پرکن شوینده ها یکی از بزرگترین استفاده ها از مواد پاک کننده برای تمیز کردن لباس است.

فرمولاسیون پیچیده، منعکس کننده خواسته های متنوعی از کاربرد و بازار مصرف به شدت رقابتی است. به طور کلی ، مواد پاک کننده لباس های شسته شده حاوی نرم کننده آب ، سورفاکتانت ، سفید کننده ، آنزیم ها ، brighteners ، عطرها ، و بسیاری از عوامل دیگر است.

 

کاربرد دستگاه پرکن در صنایع مختلف

به طور کلی از دستگاه پرکن در صنایع غذایی و به منظور پر کردن شیشه های انواع مربا و مارمالاد، خامه، سس، شکلات، ماست، رب گوجه فرنگی و … در ظروف پلاستیکی، شیشه ای، فلزی و… به کار برده می شود.

دستگاه پرکن عسل را نیز می توان یکی از پرکاربردترین پرکن مایعات غلیظ به شمار آورد.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ همچنین در صنایع دیگری نظیر صنایع شیمیایی دستگاه پرکن مایع ظرفشویی و انواع مایعات شوینده، پرکن روغن موتور، پرکن اتواع شربت های دارویی و … نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

 

نحوه کار دستگاه پرکن مایع ظرفشویی

  • برای پر کردن شیشه ها از مایعات غلیظ با استفاده از دستگاه پرکن، از شیوه سیلندر- پیستون استفاده می شود.
  • در واقع حجم سیلندر مبنای پر شدن ظروف بوده و حجم ظروف نشان دهنده این بوده که حجم سیلندر بایستی به چه میزان باشد، حرکت مایعات غلیظ نظیر عسل به واسطه سیلندر موجود در دستگاه روان تر خواهد شد،.
  • در برخی از پرکن های مایعات غلیظ نیز این امکان وجود داشته که برای حرکت روان و سریع تر مایع، مایع مورد نظر را پیش از پر شدن گرم نمود.
  • بعد از پر شدن، نوار نقاله انتقال ظروف پر شده را به سوی دیگر دستگاه های بسته بندی نظیر دستگاه دربند، لیبل زن، جت پرینتر یا تاریخ زن و … انجام خواهد داد.
  • دستگاه میکسر مایعات
  • طرزکار دستگاه پرکن مایع ظرفشویی، سیلندر پیستونی اتوماتیک به این صورت می باشد که اپراتور ظروف را روی نوار نقاله قرار می دهد. دستگاه ظروف را به صورت2 تا 6 تایی جدا کرده و در زیر نازل متوقف می کند. با حرکت پیستون به طرف جلو مواد داخل سیلندر به داخل ظرف تزریق می گردد.
  • هر کدام از نازل های دستگاه شامل یک محفظه استوانه ای (سیلندر) بوده که یک پیستون درون آن حرکت می کند.
  • در دهانه پیستون شیری سه طرفه وجود دارد که در هنگام عقب رفتن پیستون مسیر مخزن به داخل سیلندر را باز میکند و در هنگام جلو آمدن پیستون مسیر سیلندر به نازل را باز میکند، تا مواد داخل سیلندر، به داخل ظرف تزریق گردد.
  • بعد از تخلیه سیلندر و پر شدن ظرف، پیستون به طرف عقب برگشته و خلا ایجاد شده در سیلندر باعث وارد شدن مواد از مخزن تغذیه به داخل سیلندر می گردد و سیکل بعد آغاز می گردد.
  • برای به حد اقل رساندن خطا اندازه و حجم سیلندر ها بستگی به اندازه ظروف داشته و برای هر ظرف از سیلندر پیستون مخصوص آن وزن استفاده می گردد.
  • این دستگاه دارای قابلیت پرکردن مایعات غلیظ براساس حجم سیلندر میباشد.
  • دارای هد دربند جهت پركردن مايع ظرفشويي مي باشد كليه قسمت هاي درگير با مواد از جنس استنلس استيل مي باشد نازل ها از استيل 316 ضد خورندگي با مواد اسيدي مي باشد.


:: بازدید از این مطلب : 202
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 19 آذر 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران

استرچ پالت

یکی دیگر از رایج ترین نوع بسته بندی استفاده از دستگاه استرچ پالت یا همان پالت پیچ است. این نوع دستگاه با توجه به طراحی خود دارای عملکرد مناسبی نیز می باشد. استفاده از فیلم استرچ می تواند با توجه به سنگینی نوع محصول جایگزین خوبی به جای کارتن با توجه به شرایط اقتصادی می باشد که این امر توانسته تولیدکنندگان را به استفاده از این محصول سوق بدهد.

استفاده از این نوع دستگاه با توجه به قابلیتهای خود مختص صنف خاصی نمی باشد و می توان در تمامی صنایع اعم از صنایعی که به صورت سنگین کار میکنند مانند صنایع بسته بندی کاشی سازی و همچنین در صنایع داروی ,غذایی ,بهداشتی و حتی صنایع کوچکتر مورد استفاده قرار میگیرد.

 

مشخصات فنی دستگاه استرچ پالت

  1. دستگاه دارای تابلو برق از نوع پی ال سی و صفحه نمایشگر هفت اینج می باشد
  2. همچنین از درایو جهت تنظیم سرعت و عملکرد دستگاه استفاده شده است
  3. به منظور استفاده بهینه از فیلم استرچ کلاچ با عملکرد میکانکی ساخته و طراحی شده است برق وردی دستگاه تک فاز می باشد
  4. وزن کلی دستگاه حدود ۵۰۰کیلوگرم

 

و همچنین به منظور طول عمر بیشتر از رنگ الکترو استاتیک استفاده شده است این نوع دستگاه قابلیت بسته بندی محصول حداکثر تا وزن ۳ تن وارتفاع ۳ متر و همچنین ابعاد پالت حداکثر ۲*۲ متر را دارا می باشد.

استفاده از این نوع دستگاه در صنایع مختلف متفاوت می باشد که خود جای بحث دارد که از این رو می توان دستگاه استرچ پالت را به چند دسته تقسیم کرد به طور مثال : دستگاه استرچ پالت مرغک دار، دستگاه استرچ پالت دروازه ای و دستگاه استرچ پالت گردان که هر کدام به نوبه ای خود عملکرد متفاوتی دارند.



:: بازدید از این مطلب : 148
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 19 آذر 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران

فویل سیل القایی

یکی از دستگاه های مهم و کاربردی در صنعت بسته بندی کارخانجات دستگاه سیل القایی است.معمولا برای بسته بندی محصولات غذایی در کارخانجات تولید مواد خوراکی استفاده می شود.یکی از کاربرد های این دستگاه درج فویل سیل القایی روی درب بطری ها یا شیشه هاست.

از این دستگاه برای بسته شدن درب بر روی شیشه ها و کنسرو ها استفاده می شود،در حال حاضر دستگاه سیل القایی دستی کاربرد بیشتری دارد زیرا در کارگاه ها و تولیدی های کوچک مورد استفاده است.

طرز کار دستگاه سیل القایی  به این صورت است که مواد ترموپلاستیک را توسط حرارت القایی به همدیگر می‌چسباند. مواد ترموپلاستیک موادی هستند که در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف یا نرمش پذیر هستند.

به طور دقیق می توان گفت که وقتی ظرف از زیر سیستم سیم پیچ القایی عبور می کند، فویل آلومینیومی به علت جریان های گردابی شروع به تولید حرارت می کند و گرما را به سمت موم چسب هدایت می کند، گرما موم را ذوب کرده و به  دهانه ظرف جذب می شود و باعث محکم چسبیده شدن آن به سرپوش شده و در نهایت ظرف را آب بندی می کند به همین دلیل به دستگاه سیل القایی؛ دستگاه سیل وکیوم القایی نیز گفته می‌شود.

دستگاه سیل القایی دستی

برای استفاده از دستگاه سیل القایی دستی به اپراتوری نیاز داریم که عملیات سیل یا آب بندی کردن درپوش ظروف را با رول سیل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سیل القایی (فویل آلومینیم) را در انتهای درب ظرف قرارداده و درب ظرف یا بطری را می بندد، سپس دستگاه سیل القایی دستی را بر روی درب ظرف قرار داده و کلید شروع کار را  فشار دهد.در این هنگام میدان مغناطیسی ایجاد شده و حرارت القایی باعث چسبیده شدن واشر فویل به سر بطری یا ظرف می شود.

کاربرد دستگاه سیل القایی

به طور کلی از دستگاه سیل القایی در کارخانجات تولید مواد غذایی استفاده می شود اما کاربرد این دستگاه در در صنایع داروسازی، صنایع مواد غذایی و خوراکی مانند کارخانه های تولید مربا و عسل ، کارخانه های تولید لبنیات و هر نوع صنعتی که محصولات مشابه داشته و نیاز به سیل درب قوطی و یا بطری های پلاستیکی و شیشه ای محصول خود دارند.

مزایای دستگاه سیل القایی

بسته بندی مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اکسیژن، بخار آب، گرد و خاک، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندی مد نظر قرار می‌گیرند. عدم نفوذ پذیری بسته بندی یک فاکتور اساسی و مهم در طراحی بسته‌بندی است.

در بعضی از بسته‌ها از ماده جاذب اکسیژن برای کمک به طول عمر بسته و به ویژه محصول داخل آن استفاده می‌شود. فشار هوای تعدیل شده یا کنترل شده نیز در بعضی از بسته‌های غذا گنجانده شده‌است. حفظ کیفیت محتویات داخل بسته و طولانی کردن عمر آن یکی از مهم‌ترین وظایف بسته‌بندی است.



:: بازدید از این مطلب : 189
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 19 آذر 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران

دستگاه سیل القایی

سیل القایی فرآیندی اتصال بین دو سطح به وسیله حرارت القا شده است که شامل گرمایش کنترل شده توسط یک جسم الکتریکی هدایت کننده (معمولا فویل آلومینیومی) همراه با القای الکترومغناطیسی است که با ایجاد جریان بین دو سطح، عمل اتصال بین آنها را توسط حرارت انجام می دهد.در صنایع بسته بندی از دستگاه سیل القایی جهت بسته بندی بطری هایی با جنس پلاستیک و شیشه استفاده می شود. شایع ترین روش استفاده از دستگاه های سیل القایی بسته بندی درب بطری است.

از دستگاه سیل القایی (پلمپ سر و درب بطری) در صنایع بسته بندی و پلمپ درب های ظروف (پلمپ به صورت فویل) استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه می توان انواع ظروف پت، پلی اتیلن و شیشه را سیل (پلمپ) کرد.

روش کار دستگاه سیل القایی به چه صورت است؟

روش کار دستگاه سیل القایی به این صورت است که فویل مورد نظر را درون درب ظرف محصول قرار داده و درب را بسته و از روی درب با استفاده از دستگاه سیل القایی که به صورت اشعه ای الکترومغناطیس می باشد فویل را روی درب محصول مورد نظر می چسباند. لازم به ذکر است که با این روش از بسته بندی نه ظرف و نه محتویات آن تحت تاثیر قرار نمی گیرد و گرمای تولید شده به محتویات آسیب نمی رساند.

 

دلایل استفاده از دستگاه سیل القایی

  • بسته بندی مقاوم

محافظت در برابر عدم ورود اکسیژن، بخار آب، گرد و خاک، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندی مد نظر قرار می‌گیرند. عدم نفوذ پذیری بسته بندی یک فاکتور اساسی و مهم در طراحی بسته‌بندی است.

در بعضی از بسته‌ها از ماده جذب‌کننده اکسیژن برای کمک به طول عمر بسته و به ویژه محصول داخل آن استفاده می‌شود. فشار هوای تعدیل شده یا کنترل شده نیز در بعضی از بسته‌های غذا گنجانده شده‌است. حفظ کیفیت محتویات داخل بسته و طولانی کردن عمر آن یکی از مهم‌ترین وظایف بسته‌بندی است.

  • پیشگیری از نشت مواد و ایمنی

بسته‌بندی نقشی مهم و اساسی در کاهش ریسک امنیتی برای سلامت محموله دارد. بسته‌ها با پوشش مقاومتی مناسب بهتر می‌توانند در کاهش آسیب و هم‌چنین جلوگیری از دستبرد به محصول مطلوب واقع شوند. بسته‌ها می‌توانند برای کاهش خطر دستبرد و دسترسی غیرمجاز به کالا، سازماندهی و مهندسی شوند.

ساختمان بعضی از بسته‌ها برای جلوگیری از دسترسی غیرمجاز عایق مقاومتی دارند و بعضی نیز دارای مهر و لاک برای جلوگیری از باز شدن و دستبرد می‌باشند. بسته‌ها همچنین می‌توانند شامل ابزارهایی مانند بسته‌های زنگ‌دار یا برچسب‌های RFID باشند.

 

قابلیت دستگاه سیل القایی

  • مناسب برای بسته بندی انواع محصولات غذایی، کشاورزی، مواد غذایی و شیمیایی با تکنولوژی بسته بندی روز اروپا و آمریکا
  • قابلیت سیل بطری از دهانه 100 تا 150 میلی متر
  • قدرت خروجی 1200 وات
  • برق ورودی 220 ولت

مزایای دستگاه سیل القایی

هنگامی که یک شرکت در مورد نوع بسته بندی مورد نیاز برای محصولات خود فکر می کند، مزایا و معایب روش های سیل القایی و رسانایی را تجزیه و تحلیل می کند.

  • بهبود بهداشت

دستگاه های سیل القایی ما یک سیستم درب بندی را بدون تماس با ظرف تضمین می کنند. در طی فرآیند بسته‌بندی، ظرف پس از پر شدن می‌تواند از قبل درب آن را داشته باشد و می‌توان آن را بدون هیچ گونه تماس اضافی با القاء مهر و موم کرد، زیرا فشار آستر روی دهانه توسط درب ایجاد می‌شود. این فرآیند منجر به مهر و موم ظرف تمیز کننده می شود.

با این حال، سیلر حرارتی هدایتی، باید مواد آب‌بندی دهانه ظرف را «اتو» کند، که به معنای تماس با آن است.

  • راندمان بالاتر

سیل کردن درب ظروف را می توان بدون توقف مدار بسته بندی انجام داد. دستگاه سیل القایی کاملاً با هر سرعت تسمه نقاله سازگار است و نیازی به توقف آن ندارد.در مقابل، سیلر حرارتی رسانایی نیاز به توقف هر ظرف برای انجام آب بندی دارد.

  • هزینه های کمتر

دستگاه سیل القایی می تواند انواع شیشه ها را با قطر دهانه ظروف مختلف در محدوده 20 میلی متر تا 80 میلی متر یا حتی تا 130 میلی متر آب بندی کند. برعکس، سیلر حرارتی هدایتی تنها می تواند یک قطر را آب بندی کند: قطری که مخصوص شیشه است که در ابتدا برنامه ریزی شده بود. در صورت تغییر بعدی شیشه، بسته بندی باید یک دستگاه آب بندی حرارتی دیگر خریداری کند.

در نتیجه، دستگاه سیل القایی یک سیستم همه کاره تر با ظرفیت بیشتر برای انطباق با نیازهای در حال تغییر شرکت است.



:: بازدید از این مطلب : 180
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 19 آذر 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران

خرید دستگاه سیل القایی

همان طور که در مطالب پیشین بیان کردیم سیل القایی به فرایند اتصال بین دو سطح مختلف به کمک حرارت القا شده می گویند.  که شامل گرمایش کنترل شده توسط یک جسم الکتریکی هدایت کننده (معمولا فویل آلومینیومی) همراه با القای الکترومغناطیسی است که با ایجاد جریان بین دو سطح، عمل اتصال بین آنها را توسط حرارت انجام می دهد.

در صنایع بسته بندی از دستگاه سیل القایی جهت بسته بندی بطری هایی با جنس پلاستیک و شیشه استفاده می شود. شایع ترین روش استفاده از دستگاه های مربوط به سیل (القای حرارتی )  القایی بسته بندی درب بطری است.

این محصول پر کاربرد (پلمپ سر و درب بطری) در صنایع گوناگونی همچون  بسته بندی و پلمپ درب های ظروف (پلمپ به صورت فویل) مورد بهره برداری و استفاده قرار می گیرد.. با استفاده از این دستگاه می توان انواع ظروف پت، پلی اتیلن و شیشه را سیل (پلمپ) کرد.

این محصول مناسب برای بسته بندی انواع مواد غذایی،دارویی و شیمیایی می باشد. عملیات پلمب کردن و بسته بندی توسط این دستگاه به راحتی صورت پذیرفته و با بالاترین میزان کیفیت و همچنین صرف کم ترین زمان ممکن بسته بندی را به شکلی دلخواه انجام می دهد.

افزایش تایم نیروی های انسانی که حاصل به کار بردن انواع دستگاه های صنعتی می باشد به راندمان کاری نیرو های انسانی نیز کمک می کند. دستگاه سیل القایی نیز موجب می شود بخش زیادی از زمان نیروی انسانی ذخیره شود تا در پیشبرد اهداف دیگر به کار آید.

دستگاه سیل القایی اتوماتیک

همان طور که در ابتدای مطلب مطالعه نمودید استفاده از دستگاه سیل القایی در صنایع پر کاربرد معرفی شده تقریبا اجتناب نا پذیر می باشد. همین مسئله موجب افزایش تقاضا برای خرید این محصول شده است. حتما میدانید افراد زیادی به بازار فروش و خرید این محصول بسیار محبوب و پر کاربرد وارد شده و شروع به فعالیت می کنند تا از شرایط تقاضای بالا استفاده شخصی برده و منفعت خود را تضمین نمایند.

از همین رو برای آنکه در دام این افراد قرار نگیریم ضروری به نظر می رسد که ابتدا با مجموعه های شناخته شده و پر سابقه ارتباط گرفته و پس از انجام مشاوره های لازم توسط کارشناسان مجموعه های معتبر اقدام به خرید دستگاه سیل القایی نماییم.



:: بازدید از این مطلب : 178
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 19 آذر 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران

دستگاه تیوپ پرکن

دستگاه تیوپ پرکن یا بسته بندی تیوپی (Tube Packaging Machine) برای پر کردن انواع مایعات غلیظ یا نیمه جامد مانند خمیر دندان، لوسیون، رنگ مو و غیره درون تیوپ و سیل کردن انتهای تیوپ استفاده می شوند و دارای گستره وسیع از کاربری در صنایع مختلف می باشد.

کاربرد دستگاه پرکن تیوپ

دستگاه های پرکن تیوپ یا بسته بندی تیوپی (Tube Packaging Machine)  برای پر کردن انواع مایعات غلیظ یا نیمه جامد مانند خمیر دندان، لوسیون، رنگ مو و غیره درون تیوپ و سیل کردن انتهای تیوپ استفاده می شوند و دارای گستره وسیع از کاربری در صنایع مختلف می باشد.

تیوپ همانند یک سیلندر می باشد که در یک طرف دارای یک دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مایع می باشد که می تواند بوسیله انواع مختلف درب بسته شود. تیوپ ها دارای حجم ۳ml تا ۵۰۰ml هستند و از جنس پلاستیک ، لمینت و یا آلومینیوم ساخته می شوند  و به همین دلیل در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و آرایشی و بهداشتی بسیار پرکاربرد هستند.

بیایید به این نکته بپردازیم که بسته بندی تیوپی برای چه محصولاتی در صنایع مختلف استفاده می شوند؟

صنایع آرایشی: بسته بندی انواع لوسیون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع کرم دست و صورت و …

صنایع شیمیایی: بسته بندی انواع رنگ روغنی، رنگ اکرلیک، انواع چسب، انواع روان کننده و گریس و انواع سیل کننده

صنایع بهداشتی: بسته بندی خمیر رندان

صنایع دارویی: بسته بندی انواع پماد، قرص جوشان

صنایع غذایی: بسته بندی عسل، شکلات، ترشک، انواع سس

 

انتخاب نوع و جنس تیوپ

نوع تیوپ نقش مهمی در انتخاب نوع دستگاه پرکن تیوپ دارد. انتخاب نوع و جنس تیوپ با توجه به مشخصات محصول مشخص می گردد. یکی از مهم ترین موارد در انتخاب تیوپ سازگاری  محصول و عدم واکنش آن با سطح داخلی تیوپ می باشد.

برای مثال محصولات شیمیایی مانند انواع چسب بدلیل خصوصیاتی که دارند در صورت تماس با مواد مختلف واکنش شیمیایی ایجاد می نمایند به همین دلیل شاهد هستیم که در اکثر موارد از تیوپ های آلومینیومی جهت بسته بندی این محصول استفاده می شود.

یکی دیگر از موارد مهم در انتخاب تیوپ نوع درب یا شانه آن می باشد که با توجه به کاربرد محصول و نوع آن تعیین می شود. برای مثال جهت انواع چسب شانه های نازل شکل استفاده می گردد.
در زیر نام تعدادی از شانه ها آورده شده است.

  • شانه های Flip Top Caps
  • شانه های پیچی یا Screw Tops
  • شانه های چشمی
  • شانه های نازل دار
  • و …

دستگاه تیوپ پرکن تنوع بسیار زیادی از شانه ها وجود دارد. شما می توانید با توجه به نوع استفاده از محصول و مشاوره تولیدکننده آن را انتخاب نمایید.

 

 

انواع دستگاه تیوپ پرکن

در حالت کلی دستگاه های تیوپ پرکن در دو نوع خطی و روتاری ساخته می شوند ( دستگاه های روتاری با اقبال بیشتری در بازار روبرو هستند). علاوه بر این در هر دو سبک شاهد دستگاه های نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک هستیم. و حتی جهت کارگاه های کوچک با ظرفیت پایین، طراحی و ساخت دستگاه های دستی نیز انجام پذیرفته است.

انتخاب اتوماتیک و نیمه اتوماتیک بودن دستگاه پرکن تیوپ، به ظرفیت خط تولید و مقدار سرمایه گذاری مشتری مربوط می شود.

اجازه دهید تا مراحل مختلف عملکرد یک دستگاه تمام اتوماتیک را برای شما در زیر بیاورم.

  1. جاگذاری اتوماتیک تیوپ درون قالب دستگاه
  2. تنظیم محل قرارگیری تیوپ درون قالب با توجه به نقطه رنگی انتهای تیوپ بوسیله چشمی
  3. پر کردن تیوپ بوسیله نازل تا مقدار مشخص
  4. سیل انتهای تیوپ در یک یا چند مرحله ( با توجه به جنس تیوپ)
  5. خروج اتوماتیک تیوپ از درون قالب و انتقال به بیرون دستگاه

معمولا در دستگاه های نیمه اتوماتیک مرحله اول و دوم بصورت دستی انجام می پذیرد.

ظرفیت دستگاه های پرکن تیوپ به فاکتورهای زیادی مانند مکانیزم دستگاه، غلظت مایع، جنس تیوپ و ظرفیت تیوپ بستگی دارد. در حالت کلی دستگاه های نیمه اتوماتیک دارای ظرفیت ۲۰ تا ۳۰ عدد در دقیقه می باشد ولی بوسیله دستگاه های تمام اتوماتیک، به ظرفیت ۵۰ تا ۱۵۰ عدد در دقیقه می رسیم.

دسته بندی دیگری که برای دستگاه بسته بندی تیوپی می توان نام برد مربوط به نحوی سیل تیوپ می باشد و برای تیوپ های لمینت و آلومینیوم متفاوت می باشد. تیوپ های لمینت و پلاستیک بوسیله حرارت المنت و یا جوش التراسونیک سیل می شوند. ولی برای تیوپ آلومینیومی، پس از چند مرحله تا زدن انتهای تیوپ و پرس نهایی این اتفاق می افتد.

 

فروش دستگاه تیوپ پرکن

فروش دستگاه تیوپ پرکن با شرایط مختلفی انجام می  پذیرد که با توجه به شرایط بازار، مشتری و ماشین ساز تعیین می گردد. جهت کسب شرایط فروش و مشخصات دستگاه پرکن تیوپ ساخت گروه صنعتی ماشین سازی چمران با کارشناسان ما مشاوره نمایید.



:: بازدید از این مطلب : 195
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 19 آذر 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران

دستگاه پرکن پودری

یکی از مهمترین دستگاه ها در صنایع غذایی، شیمیایی، بهداشتی و … دستگاه پرکن است، به عبارتی دیگر فرایند بسته بندی بعد از تولید مهمترین مرحله است. بسته بندی محصولات در حمل و فروش آن بسیار موثر است از همین رو کارخانه های بزرگ با تولید بالا، بهتر است برای مرحله بسته بندی خود به جای نیروی انسانی از دستگاه های کاربردی استفاده کنند. دستگاه پرکن که در انواع پرکن پودری، پرکن مایعات غلیظ و رقیق ، پرکن مواد اسیدی و … طراحی و تولید میشود.

در این متن درباره دستگاه پرکن پودری و کاربرد های آن به صورت مختصر بیان میکنیم تا با این دستگاه بهتر آشنا شوید البته قبل از خرید دستگاه پرکن پودری می توانید از طریق مشاوره با کارشناسان ماشین سازی چمران ارتباط برقرار نممایید و بهترین خرید را انجام دهید.

دستگاه های پرکن پودری معمولاً در صنایع غذایی استفاده می شوند، اما در صنایع غذایی حیوانات خانگی،محصولات دارویی، مواد غذایی و صنایع آرایشی بهداشتی نیز کاربرد دارند.از این دستگاه برای پر کردن محصول به بطری یا کیسه استفاده می شود. دستگاه پرکن پودری در انواع اتوماتیک و نیمه اتوماتیک توسط ماشین سازی چمران طراحی و ساخته میشود.

 

 

 

انواع مختلفی از دستگاه های پرکن در صنعت بسته بندی وجود دارد. مارپیچ‌های این دستگاه پرکننده‌های همزن برای پر کردن با مخلوط‌های خشک طراحی شده‌اند و از یک قیف به شکل مخروط استفاده می‌کنند که مخلوط را نگه می‌دارد و با استفاده از یک نوار نقاله در کیسه‌ها قرار می‌گیرد. فیلرهای وزن ویبراتور، که برای پر کردن دقیق با وزنه های دقیق طراحی شده اند.

با توجه به کاربرد و مشخصات محصول، اکثر پودرها یا گرانول ها را می توان در بطری های شیشه ای یا پلاستیکی پر کرد. این دستگاه برای پودرهای بدون جریان و شربت های خشک نیز مناسب است.

 

دستگاه پرکن پودر خطی اتوماتیک

دستگاه پرکن پودری می تواند ظروف را با حجم دقیق پودر پر کند. این دستگاه ها از یک سلول توزین یا چک باسکول برای اندازه گیری مقدار پودر داخل ظرف استفاده می کنند. آنها قادر به حمل انواع پودرهای مختلف از جمله پودرهایی با شکل و وزن نامنظم هستند. صرف نظر از نوع محصول، این ماشین ها یک مزیت مهم دارند: تمیز کردن و نگهداری آن ها بسیار آسان است.

انواع مختلفی از دستگاه های پرکن پودری موجود است که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. نوع تجهیزات پرکننده ای که برای کاربرد شما مناسب تر است به حجم و نوع پودری که پر می کنید بستگی دارد. اگر فقط نیاز به پر کردن حجم کمی از پودر دارید، یک دستگاه پرکن کوچکتر را انتخاب کنید، یا اگر حجم بالایی دارید و به سرعت بالاتری نیاز دارید دستگاه پرکن با حجم بزرگتر را انتخاب کنید.

دستگاه پرکن پودری تمام اتوماتیک نیز وجود دارد که از آخرین تکنولوژی استفاده می کند و کمتر به مداخله انسانی نیاز دارد. این دستگاه برای پر کردن محصولات پودری طراحی شده‌اند، اما می‌توانند محصولات دانه‌بندی شده را نیز مدیریت کنند. آنها یک سر پرکننده دارند که پودر را در بسته ها پخش می کند. این به دستگاه اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از محصولات پودری را بدون نیاز به انسان پر کند.

طرز کار دستگاه پرکن پودر خطی 

در دستگاه پرکن پودر خطی ، فرآیندها را در یک خط پیوسته انجام می‌دهند، معمولاً تنها با یک خط ورودی و خروجی. آنها به فضای بزرگتری برای کار نیاز دارند. دستگاه های درون خطی توسط برخی بسته‌بندان ترجیح داده می‌شوند، زیرا دید بیشتری را ارائه می‌دهند و بازرسی محصولات را هنگام پر کردن آسان‌تر می‌کنند. از طرف دیگر دستگاه پرکن پودر چرخشی گزینه ای ارگونومیک تر است که به صورت دایره ای پر می شود. علاوه بر این، ماشین های دوار به فضای کمتری نسبت به ماشین های خطی نیاز دارند.



:: بازدید از این مطلب : 199
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 19 آذر 1403 | نظرات ()